近日，包钢股份（600010）炼钢厂顺利完成5号铸机喷号机摸边限位的自主技术改造，采用激光检测技术替代传统机械限位，有效解决了该设备长期存在的定位不准问题，提升了产线运行效率和产品标识质量，为铸机稳定生产提供了保障。
喷号机是保障钢材产品标识清晰可追溯的重要设备。原5号铸机喷号机摸边检测采用普通机械限位装置，在长期连续生产过程中，受机械部件频繁磨损、老化影响，逐渐出现响应滞后、定位偏差等问题，故障率偏高。这不仅增加了岗位人员日常巡检和维护工作量，严重时会出现摸边偏移，导致喷号位置不准、标识不清，偶尔会影响正常生产节奏。
针对这一现场实际问题，炼钢厂技术人员联合岗位操作工，跟踪记录设备运行数据，梳理分析故障频次和原因，经过多次现场测试和方案论证，最终确定了用激光检测限位替代传统机械限位的改造方案。与传统机械限位相比，激光限位采用非接触式测量，具有检测精度高、抗干扰能力强、使用寿命长等突出优势。
改造投用后，喷号机摸边定位精度明显提高，设备运行偏差和临时停机调试次数明显减少，产线运行更加平稳，产品标识质量得到有效保障。同时，由于消除了机械接触带来的物理磨损和信号抖动问题，摸边信号传输更加稳定可靠，相关备件消耗和日常维修频次均有所下降，也为后续同类设备改造积累了可复制的实践经验。
下一步，炼钢厂将继续聚焦生产现场实际需求，深挖设备潜能，鼓励广大职工立足岗位开展小改小革和技术创新，将更多解决现场痛点的改进措施转化为实实在在的效益，为企业生产经营稳定运行提供有力支撑。
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